高溫膠帶在五金行業上的應用

性能特性概述：

   高溫膠帶是一種新型耐高溫工程塑料，具有獨特的性能。現代工業，尤其是高技術領域起著不可替代的作用。軸承作為基礎部件，廣泛應用于國民經濟的各個領域，滿足不同工況條件對軸承的性能要求。高溫膠帶在滾動軸承中可作為堅持架材料，也可作為滑動軸承資料，應用中顯示出優越的性能和良好的發展前景。

   高溫膠帶***早由美國杜邦公司于上世紀六十年代首先發明并投入工業化生產。利用四酸二酐與二胺的反映，然后***化而成為高分子資料。由于分子鏈上有大量的苯環和雙鍵，使分子的剛性增加，分子鏈熱運動的能級較高，當它較高溫度下吸收較多能量的情況下仍能保持原來的形狀不變，并且分子鏈不發生斷裂，這是該種資料耐高溫環境的內在原因。有些品種的高溫膠帶耐熱性非常好，使用溫度可達300℃可以在250℃高溫環境中長期使用。然而這種分子結構增加了加工成型的難度，雖然高溫膠帶是一種熱塑性工程塑料，但它很難用注塑成型的加工方法進行成型。酸酐分子鏈中引入活動性較強的醚鍵是改善其分子柔性和成型的有效途徑。當然還有許多其他方法，也可以合成柔性高溫膠帶，該資料可以注塑成型。高溫膠帶的常用成型方法有壓鑄成型法和注塑成型法兩種，壓鑄成型是模腔內將資料加熱加壓，保壓狀態下使資料冷卻成型。

  用這種方法成型的資料其機械性能十分穩定可靠，工件尺寸可以較大，但效率很低，有利于大批量的工業化生產，有些品種的高溫膠帶只能采用這種工藝方法。為了提高生產效率，對于小型制件或結構較復雜的制品可以采用注塑成型工藝，此時要求這種資料流動性好。還有一種方法，即利用類似于粉末冶金的方法制成微孔材料，使材料的機械性能和微孔性能達到某種特定指標，滿足特殊工況條件需求。高溫膠帶由于其獨特的分子鏈結構，使它能在輻射環境中長期使用而機械性能沒有明顯降低，這是與其它高分子資料相比的優越所在大部分高分子資料在輻射狀態下會導致分子鏈斷裂，使其性能顯著下降。甚至不再具有機械強度，所以在一些空間領域，高溫膠帶資料的這一性能使它得到廣泛應用。蘇州高溫膠帶資料吸水性低，對于大多數化學介質都能表示出良好的穩定性，可以臨時在有腐蝕的環境下使用，應用領域很廣。機械性能優良，抗拉強度達90Mpa剛性較好，能臨時堅持尺寸穩定性。可以通過通用的機械加工方式進行車、銑、鉆等加工，得到尺寸精度和外表質量較好的制品。絕緣性優良，可作為高性能的電子零部件和機械零件。高溫膠帶有自潤滑性能，相對運動的磨擦面之間它可以轉移到對磨面上，形成固體潤滑層。干摩擦狀態下若有相對滑動速度較高時，就會在摩擦面上發生大量熱量，局部溫度可達到高溫膠帶的分解溫度，空氣環境中氧化就不可避免，生成氧化物粉末，同時摩擦熱使接觸部件的高溫膠帶軟化粘附脫落，增大了磨損量，因此對于干摩擦狀態，高溫膠帶資料使用的PV值應有所控制，否則會使磨損增加，壽命縮短。試驗標明，高溫膠帶雖有一定自潤滑性，但其摩擦系數并不穩定，隨著連續運轉時間的延長，有緩慢增加的趨勢，這對于一些對摩擦力要求較高的應用部位應該注意。為了改善這種性能，有效的方法是對高溫膠帶進行復合改性。把粉末狀的潤滑劑分散到資料中制成復合資料，堅持資料基本性能的基礎上使摩擦系數降低，摩擦生成熱減少。通常把二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯等潤滑資料以不同比例進行配合，試驗結果標明其潤滑性能有明顯改善。對于有潤滑油脂存在應用工況，可以在很高的速度狀態下使用，表示出優越的性能，外表吸附的潤滑油可以在很高的速度狀態下使用，表示出優越的性能，外表吸附的潤滑油可以形成穩定而且可靠的潤滑油膜，極大地降低了摩擦系數和生成熱。較高的機械性能使它能在高速狀態下保持穩定的尺寸。

  由于高溫雙面膠帶是熱塑性高分子資料，溫度對它作用明顯，當逾越一定溫度范圍之后，首先導致資料軟化及氧化分解，使其機械性能喪失。摩擦局部的溫度受環境溫度和摩擦生熱兩個因素共同影響，當環境溫度一定時溫度升高主要來源于摩擦熱。高溫膠帶作為軸承及軸承部件時，運動部位升溫由摩擦熱引起。負荷和摩擦系數以及工作時間都會影響熱量大小。塑料的導熱系數低，致使熱量容易在某些部位聚集，發生局部高溫。降低摩擦系數是減少發熱量的有效手段，增加散熱速度也可以有效降低工作面溫度，這些因素需要根據使用環境具體加以分析。溫升后使熱膨脹增大，減少了配合間隙，有的甚至出現緊配合，使摩擦熱更大，導致***循環。因此高溫膠帶軸承制品的設計及加工同樣重要。綜上所述，可以看出，雖然高溫膠帶是一種耐溫良好的工程塑料，但其使用過程中仍要采取各種可能的手段減少發熱量，防止溫度過高造成的損害。

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