用于納米粒子外表處置的偶聯荊和納米粒子的分散方式有待進一步研究。下降。因此。

適當條件和固化劑存在條件下能夠形成三維交聯網狀固化物的化合物。具有良好的粘結性、耐腐蝕性、高強度和加工方便的特點，環氧樹脂是指一個分子中含有兩個或兩個以上環氧基。合成樹脂領域中較為重要的品種。但由于其固化物脆性大、耐沖擊強度低、易開裂等原因，很難滿足日益發展的工程技術要求，因此，增韌改性就成為環氧樹脂臨時研究的方向之一。

環氧樹脂的增韌方法主要有無機剛性粒子、核殼粒子、熱致液晶聚合物、互穿網絡聚合物和熱塑性樹脂增韌等[1]目前。

研究了一定固化劑用量下，本文用納米TiO2對環氧樹脂E一44進行增韌改性。不同含量的納米粒子對固化體系的凝膠特性、力學性能及熱性能的影響。

1實驗局部

1．1主要原材料

環氧樹脂E44南京復合資料總廠)固化劑MOCA 實驗室自備)納米資料TiO2浙江舟山明日納米資料集團)

1．2實驗儀器

XJU-22***試驗機，沖擊試驗機。LJ系列；真空干燥箱，DZF-6050型；環水真空泵，SHB-9．5模具，250lifrl200rnm超聲波分散儀，D7510DTH熱變儀，RW77Ⅲ。

1．3實驗方法

1．3．1凝膠時間的測定凝膠時問采用平板小刀法測定。

1．3．2澆鑄體的制作

電爐上加熱并用玻璃棒攪拌至黏度較低，稱取一定量環氧樹脂。加入所需量的納米資料二氧化鈦(TiO2用超聲分散儀充分攪拌．30min-45min后，加入計算量的固化劑MG氣，堅持溫度在75℃～85℃。攪拌均勻后注入已預熱的模具，抽真空15min-30min后放人烘箱中，按一定的固化制度進行固化。固化后脫模、修邊，按規范制作樣條進行各項性能測試。

1．3．3力學性能測試

彎曲性能、沖擊強度的測試分別按GB144983GB145183規范在***實驗機上進彳亍。

1．3．4熱性能測試

熱性能主要對固化體系的熱變形溫度依照GB163488規范用熱變儀進行測試。

2結果與討論

2．1納米粒子用量對凝膠時間的影響

見圖分別按納米粒子與環氧樹脂質量比為01001100210031O04100510080℃～150℃間每隔10℃測試凝膠時間。1

固化反應可以在較低溫度較長時間下進行，由圖1可以看出。也可以在較高溫度下較短時間進行。但溫度較低時，后期反應活性基團被***，不易固化完全；溫度高，反應速度快且劇烈，固化物內易發生內應力[2]因此，根據凝膠時間及經驗，可制定階梯式固化工藝路線：8o℃／3h+10o℃／2h+120℃／2h+140℃／5h

2．2納米粒子用量對環氧樹脂力學性能的影響

制備不同納米Ti含量的納米改性環氧樹脂體系，相同工藝條件下。測其力學性能，列于表1中。

體系的韌性增加，由上表可以得出：隨著納米Ti02質量分數的增加。當達到3％時，沖擊強度和彎曲強度達到***大值，沖擊強度提高了122．5％，彎曲強度提高了29％，5％時體系的韌性顯著下降。

資料的沖擊性能與彎曲性能都與其自身內部缺陷或外部應力引起的裂縫或銀紋有關，高溫膠帶；一般而言。因此資料的沖擊強度或彎曲強度的改變均與資料中裂縫的擴展或消失有關。當資料體系受到外界應力作用時，銀紋會進一步發展成裂紋。納米Ti02粒子通過進入資料的裂縫空隙內部而發生作用實現對環氧樹脂的增強增韌。進入縫隙中的納米Ti02活性外表和活性原子中心與高分子鏈的作用力形成絲狀連接結構，使產生的裂縫又轉化為銀紋。這樣，由于裂縫被終止而轉化為銀紋，導致需要消耗更多的外界能量或更大的應力才干使材料斷裂，從而提高了復合資料的沖擊性能和彎曲性能。但如果納米Ti02粒子用量過多時，易形成團聚體，尺寸逾越裂縫內部空隙體積時，納米Ti02粒子不能進入裂縫內部，也就不能使裂縫轉化成銀紋，相反會起到應力集

并發展為宏觀開裂而導致材料的沖擊強度和彎曲強度降低[3]中點作用。

2．3熱變形溫度

如圖2所示。環氧樹脂固化體系的熱性能主要是隨納米粒子含量的變化得到熱變形溫度來表征。

熱變形溫度先上升，由圖2可以看出：隨著Tj02增加。后下降。高溫雙面膠帶；這主要是因為開始加入Ti02時，體系中的物理交聯點和化學交聯點增多，交聯密度增大，從而熱變形溫度升高。當含量大于2％時，由于處置納米資料的偶聯劑只占納米資料質量的百分之幾，納米粒子很大水平上以填料的形式存在加大了分子間距，分子間作用力減小，從而導致熱變形溫度降低J

3結論

二者形成的界面能分散沖擊能量以及通過銀紋的引發、裂紋的終止吸收沖擊能量，環氧樹脂中填加納米Ti粒子。使其對環氧樹脂有顯著的增強、增韌作用，3％時增韌效果***好，但體系的熱性能有所